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Aug 10, 2023

Hersteller von Hubarbeitsbühnen setzen Maßstäbe in Sachen Sicherheit

Zusätzlich zu den richtigen Schulungen haben die Hersteller von Hubarbeitsbühnen zusätzliche Schritte unternommen, um sichere Praktiken und Initiativen zu fördern und gleichzeitig daran zu arbeiten, ihre Ausrüstung für den Einsatz am Arbeitsplatz sicherer zu machen. Luftaufzüge sind

Zusätzlich zu den richtigen Schulungen haben die Hersteller von Hubarbeitsbühnen zusätzliche Schritte unternommen, um sichere Praktiken und Initiativen zu fördern und gleichzeitig daran zu arbeiten, ihre Ausrüstung für den Einsatz am Arbeitsplatz sicherer zu machen.

Luftseilbahnen haben einen Moment Zeit.

Sie haben nicht nur begonnen, Leitern und Gerüste auf Baustellen überall zu ersetzen, sondern haben auch aufgrund ihrer Mobilität, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Aufmerksamkeit erregt. Mit einer Vielzahl von Optionen zur Auswahl, darunter Teleskoparbeitsbühnen, Scherenarbeitsbühnen und Teleskoplader, eignen sie sich für Projekte jeder Größe und nahezu jeder Arbeitsumgebung.

Allerdings birgt die Nutzung von Hebebühnen besondere Gefahren. Häufige Gefahren wie Stromschläge aufgrund der Nähe zu Stromleitungen, Stürze oder Herausschleudern aus dem Korb, Umkippen der Maschine, vom Lift selbst fallende Gegenstände oder strukturelles Versagen können zu Verletzungen oder sogar zum Tod führen.

Eine der schwerwiegendsten Gefahren sind Stürze aus großer Höhe. Nach Angaben der OSHA sind durch diese Unfälle verursachte Todesfälle nach wie vor eine der Haupttodesursachen und machen 320 der 1.008 im Jahr 2018 registrierten berufsbedingten Todesfälle auf dem Bau aus. Um zur Bekämpfung dieser Epidemie beizutragen, veranstaltet die OSHA jedes Jahr die „National Safety Stand-Down Week“, um zu erhöhen Sensibilisierung für Sturzgefahren, um Todesfälle und Verletzungen zu verhindern. In diesem Jahr findet die Veranstaltung Anfang Mai statt.

Ein Safety Stand-Down ist eine freiwillige Veranstaltung für Arbeitgeber, um direkt mit ihren Mitarbeitern über Sicherheit zu sprechen und die Bedeutung der Sturzprävention zu unterstreichen. Eigentümer von Vermietungsunternehmen können dies tun, indem sie ein Toolbox-Gespräch mit den Mitarbeitern führen, Inspektionen der Sicherheitsausrüstung durchführen, Rettungspläne entwickeln, um sie den Mietern zu zeigen, und berufsspezifische Gefahren besprechen. Obwohl die Sturzprävention ein unglaublich wichtiges Thema ist, ist die Förderung eines sicheren Betriebs und die Vermeidung jeglichen prekären Verhaltens im Allgemeinen ein ebenso wichtiges Thema. Aus diesem Grund ist für jeden, der Hubarbeitsbühnen bedient, eine entsprechende Schulung erforderlich. Für Eigentümer von Vermietungsunternehmen ist es außerdem wichtig, ein Bewusstsein für häufige Gefahren zu schaffen, bevor sie diese Ausrüstungsgegenstände an ihre Kunden vermieten.

Zusätzlich zu den richtigen Schulungen haben die Hersteller von Hubarbeitsbühnen zusätzliche Schritte unternommen, um sichere Praktiken und Initiativen zu fördern, und gleichzeitig daran gearbeitet, ihre Ausrüstung für die Baustelle noch sicherer zu machen. Heutige Hebebühnen bieten Funktionen, die den sicheren Betrieb, die Stabilität und den Halt betonen, wie etwa rutschfeste Oberflächen, hohe Leitplanken, Gurte und Verbindungsmittel sowie Maschinenverfolgungs- und Telematiksysteme. Einige haben sich sogar verstärkt und Initiativen ins Leben gerufen, um auf allgemeine Gefahren bei Geräten und am Arbeitsplatz aufmerksam zu machen.

Wir haben mit einigen Herstellern von Hubarbeitsbühnen aus der gesamten Branche über ihre Sicherheitspraktiken, Initiativen und Ausstattungsmerkmale gesprochen. Obwohl sie alle mehrere Beispiele zur Auswahl haben, haben wir sie gebeten, sich nur auf eines zu konzentrieren, um herauszufinden, wie sie sich direkt auf Eigentümer von Vermietungsunternehmen auswirken und gleichzeitig ein sichereres Arbeitsumfeld fördern.

Ganz gleich, wie groß Ihr Unternehmen ist oder wie vielfältig Ihr Fuhrpark ist, die Geräteverwaltung gehört zu den alltäglichen Aufgaben von Vermietern. Als Lösung für häufige Probleme ist Telematik eine sich weiterentwickelnde Technologie in der Hubarbeitsbühnenbranche, die dazu beiträgt, die Produktivität zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren.

Genie hat seine eigene Telematikplattform namens Genie Lift Connect veröffentlicht, die Flotten- und Servicemanagern Tools zur ordnungsgemäßen Unterstützung von Flotten bietet. Das Programm verfügt über eine Vielzahl von Funktionen, darunter die Anzeige des Maschinenzustands in einer einzigen Ansicht, Flottenberichte, die Möglichkeit, einzelne Anlagennummern zu durchsuchen sowie die Maschinenauslastung zu verstehen und den ROIC zu steigern. Es hilft auch bei der Wartung, da es Geräte aus der Ferne diagnostizieren kann, kostspielige Besuche vor Ort einspart und anstehende Wartungsarbeiten einfacher planen kann.

Anfang des Jahres stellte Genie eine neue Zusatzfunktion für Lift Connect namens Access Manager vor, die Vermietern die Möglichkeit gibt, den Zugriff auf ihre Flotte aus der Ferne zu verwalten. Das Programm weist einem einzelnen Bediener über das Lift Connect-Portal einen eindeutigen Code zu, der entweder zufällig generiert oder persönlich ausgewählt werden kann, z. B. einen Geldautomaten-PIN-Code. Dieser Bediener kann dann einem bestimmten Gerät zugewiesen werden, um sicherzustellen, dass nur autorisierte Bediener die Maschine bedienen können.

In einer Pressemitteilung des Unternehmens sagte Christine Zeznick, Genie-Direktorin für Produkt- und Geschäftsentwicklung, Telematik, Terex AWP: „Dies sorgt nicht nur für mehr Sicherheit für die Ausrüstung, sondern kann auch dazu beitragen, dass nur geschulte Bediener über Codes verfügen.“

Neben Access Manager kündigte Genie auch die Funktion „Remote Disable“ an, mit der Geräteeigentümer den Betrieb ihrer Geräte über das Lift Connect-Portal aus der Ferne deaktivieren oder aktivieren können.

Wenn die Sicht eingeschränkt ist, aktiviert der Dämmerungssensor automatisch das Haulotte Activ'-Beleuchtungssystem. Wie die meisten wissen, ist die Sicht für den sicheren Betrieb von Hebebühnen von entscheidender Bedeutung. Was viele jedoch nicht berücksichtigen, ist die Tageszeit vor und nach einem Projekt. Das heißt, die Be- und Entladevorgänge von Hubarbeitsbühnen werden regelmäßig zu Beginn oder am Ende des Tages durchgeführt. Dieser heikle Vorgang kann gefährlich sein, wenn das Umgebungslicht nicht mehr ausreicht, beispielsweise in der Morgen- oder Abenddämmerung. Um diese Situation zu meistern und gleichzeitig die Sicherheit des Fahrers zu verbessern, hat Haulotte das Haulotte Activ'-Beleuchtungssystem entwickelt.

Bei eingeschränkter Sicht aktiviert der Dämmerungssensor automatisch das Haulotte Activ'-Beleuchtungssystem. Mit mindestens 10 LED-Beleuchtungspunkten rund um die Maschine kann der Bediener Hindernisse und Kanten im Arbeitsbereich sicher erreichen, genau steuern und deutlich erkennen. Laut Haulotte sind alle Scheinwerfer und Beleuchtungspunkte so an der Maschine installiert, dass jegliches Risiko einer Blendung des Bedieners vermieden wird und eine bessere Sicht sowohl auf die Umgebung als auch auf die Bedienelemente gewährleistet ist.

Das Ziel des Unternehmens besteht sowohl in der Botschaft als auch in der Ausrüstung darin, Stürze von Leitern zu reduzieren, indem es die sogenannte „Ladders Last“-Mentalität anwendet. Website von Hy-Brid LiftsHy-Brid Lifts von Custom Equipment hat es sich zur Aufgabe gemacht, innovative Lösungen für Probleme zu entwickeln Probleme in der Luftaufzugsbranche. Dazu gehören Stürze von Leitern – täglich werden bei Vorfällen im Zusammenhang mit Leitern bis zu 2.000 Menschen verletzt. Aus diesem Grund hat das Unternehmen seine Serie von Schubscheren-Arbeitsbühnen entwickelt, darunter die PA-1030. Das Ziel des Unternehmens besteht sowohl in der Botschaft als auch in der Ausrüstung darin, Stürze von Leitern zu reduzieren, indem es die sogenannte „Ladders Last“-Mentalität anwendet.

Mit dieser Kampagne wirbt Hy-Brid Lifts für die Vorteile von Aufzügen, einschließlich ihrer Sicherheit, Produktivität, Mobilität und mehr. Merkmale wie die Vielseitigkeit in der Höhe, die Verringerung der Ermüdung des Benutzers durch den Wegfall des wiederholten Kletterns auf Leitersprossen, mehr Arbeitsfläche auf der Plattform für Werkzeuge und Materialien und der einfache Zugang zu den Schubladen zeigen, warum Aufzüge die sicherere Option für Baustellen sind. Und nicht nur das, auch das Zeitmanagement ist ein wichtiger Aspekt, da die Verwendung von Leitern als letztes den Zeitaufwand für das Aufstellen von Leitern einspart, die Zeit für die Erledigung einer Aufgabe verkürzen kann und den Umgang mit Materialien erleichtert.

Wenn Mietern und Bauunternehmern effizientere leiterlose Lösungen zur Verfügung gestellt werden und eine Kampagne wie „Ladders Last“ gefördert wird, kann dies dazu beitragen, dass sie überdenken, wie sie ihre Aufgaben erledigen und bei Arbeiten in der Höhe sicherer bleiben.

„Jedes Mal, wenn ein Mitarbeiter eine Leiter hinaufsteigt, steigt das Risiko einer schweren Verletzung am Arbeitsplatz für ein Unternehmen“, sagt Justin Kissinger, Marketing-Vizepräsident von Hy-Brid Lifts by Custom Equipment. „‚Ladders last‘ soll dazu beitragen, die Denkweise der Mitarbeiter zu ändern und Entscheidungen zu fördern.“ Wenn möglich, sicherere Alternativen für Arbeiten in der Höhe. Vermietungszentren haben die Möglichkeit, eine Sicherheitslücke für Auftragnehmer zu schließen und die unübertroffene Effizienz und Sicherheit von Aufzügen zu vermitteln, ohne dass eine abschreckende, langfristige Investition erforderlich ist.“

Er fährt fort: „Obwohl Auftragnehmer im Voraus möglicherweise mehr für eine Hebebühne zahlen, zahlen sich die Einsparungen, die durch die Erledigung einer Arbeit Wochen vor dem Zeitplan und die Reduzierung des Verletzungsrisikos und der Arbeitnehmerentschädigungsansprüche entstehen, deutlich mehr aus als bei einer preiswerten Leiter.“

JLG hat ein Whitepaper mit dem Titel „In 5 Schritten zu Null Stürzen von einer Leiter am Arbeitsplatz“ veröffentlicht. Zur Unterstützung des National Ladder Safety Awareness Month, der vom 22. Februar bis 31. März stattfand, veröffentlichte JLG ein Whitepaper mit dem Titel „5 Schritte, um bei der Arbeit keine Stürze von einer Leiter zu erreichen“.

Darin hebt JLG hervor, wie die Oshkosh Corporation und ihre Marken daran gearbeitet haben, Stürze von Leitern am Arbeitsplatz und auf Baustellen zu verhindern, indem sie proaktiv die höchste Stufe des Voluntary Protection Program (VPP) der OSHA verfolgen.

„Sicherheit am Arbeitsplatz war schon immer ein Grundpfeiler bei JLG“, sagt Jennifer Stiansen, Marketingleiterin bei JLG. „Da Stürze von Leitern eine Hauptursache für Unfälle am Arbeitsplatz sind, ist es wichtig, dass JLG Brancheninitiativen unterstützt, die die Aufklärung und das Bewusstsein für die Umsetzung von Sicherheitspraktiken und den sicheren Gebrauch stärken.“

Laut Stiansen könnte ein JLG-Niederhublift auf jeder Baustelle mehrere Leitern von 5 Fuß bis 20 Fuß ersetzen und so eine neue Einnahmequelle für Vermieter schaffen, die diese möglicherweise noch nicht anbieten. Das Unternehmen wird weiterhin daran arbeiten, sicherere Alternativen zu Leitern anzubieten und die Branche durch ein geringeres Risiko von Stürzen und Verletzungen durch Überbeanspruchung sicherer zu machen.

Auf jeder Maschine ist ein QR-Code enthalten, der mit Smartphones gescannt werden kann, sodass das LGMG-System die Maschine über interne Verfahren genau verfolgen kann. Die hundertprozentige Tochtergesellschaft der LGMGLingong Machinery Group, LGMG, ist kürzlich dem nordamerikanischen Markt beigetreten und hat 2019 ihre erste Anlage gebaut in Chambersburg, Pennsylvania. Zu den Schwerpunkten des Unternehmens gehören Sicherheit und Kundenbetreuung mit der Vision der Integration von Baumaschinen und Technologie.

Das Unternehmen hat diese Vision mit QR-Codes verwirklicht. Auf jeder Maschine ist ein QR-Code enthalten, der mit Smartphones gescannt werden kann. Dadurch kann das LGMG-System die Maschine über interne Verfahren genau verfolgen und dem Kunden Informationen direkt zur Verfügung stellen.

Durch das Scannen des Codes gelangt der Benutzer zu allen relevanten Informationen wie Datenblättern, Bedienungsanleitungen, Servicehandbüchern und einem Teilekatalog. LGMG ist davon überzeugt, dass der schnellstmögliche Zugriff der Benutzer auf diese Informationen ihre Maschinen im Falle eines Problems sicherer macht und zu einer schnelleren Lösung beiträgt.

Ein in der Hubarbeitsbühnenbranche regelmäßig genanntes Sicherheitsproblem betrifft die Tragfähigkeit und die Gewährleistung, dass die Maschine nicht durch Bediener, Ausrüstung und Materialien überlastet wird.

Die Teleskoplader von Magni Americas sind standardmäßig mit einem Lastmomentanzeigesystem (LMI) ausgestattet, das eine Überlastung verhindert und verhindert, dass Bediener die Maschinen in eine unsichere Position bringen. MAGNIDie Teleskoplader von Magni Americas tragen dazu bei, dieses Problem auszuräumen, indem sie standardmäßig mit einem Lastmomentanzeigesystem (LMI) ausgestattet sind ) System, das eine Überlastung verhindert und verhindert, dass Bediener Maschinen in eine unsichere Position bringen. Ein großer, vollfarbiger Touchscreen in der Kabine zeigt ein dynamisches Lastdiagramm an, das je nach Anbaugerät an der Maschine aktualisiert wird. Diese Lastdiagramme zeigen dem Bediener genau an, wie viel er hebt und wie hoch er die Last sicher heben kann. Wenn sie versuchen, die Grenzen der Maschine für eine bestimmte Last zu überschreiten, ertönt ein akustisches Signal und sie werden gesperrt, sodass sie nicht in eine unsichere Situation geraten.

Für die rotierenden Teleskoplader von Magni stehen zahlreiche Anbaumöglichkeiten zur Verfügung, darunter Gabeln, Ausleger, Haken, Winden und mehr. RFID-Tags an jedem Anbaugerät koppeln sich automatisch mit dem fortschrittlichen Computersystem des Magni und zeigen die richtige Lasttabelle für jedes Anbaugerät an. Ganz gleich, welches Anbaugerät sich am Ende des Auslegers befindet, der Fahrer kann sich also darauf verlassen, dass er die Grenzen der Maschine kennt und sicher und effizient arbeitet.

Vor dem Betrieb einer Hubarbeitsbühne ist eine Vorinspektion der Einheit auf übermäßigen Rost, Korrosion oder Oxidation erforderlich. SinoboomMaschinenlackierung ist nicht immer das Erste, was einem in den Sinn kommt, wenn man an „Sicherheit“ denkt. In rauen Baustellenumgebungen, in denen Hubarbeitsbühnen ständig im Einsatz sind, kommt es jedoch häufig zu Farbabplatzungen und Rostbildung aufgrund von Stahlkorrosion. Und starke Korrosion kann das Metall schwächen und sogar zum Versagen führen.

Vor dem Betrieb einer Hubarbeitsbühne ist eine Vorinspektion der Einheit auf übermäßigen Rost, Korrosion oder Oxidation erforderlich. Nachdem bei Hubarbeitsbühnen Probleme mit der schlechten Lackqualität festgestellt wurden, investierte Sinoboom in eine Lackauftragstechnik für seine Scherenhebebühnen, die denen ähnelt, die man bei Stahlkomponenten von Luxusautos der Spitzenklasse findet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Sinoboom-Scherenhebebühnen weniger korrodieren als die Konkurrenzmodelle, und der Lack lässt sich leichter reinigen, sodass das Gerät schnell für die nächste Vermietung bereit ist.

Die meisten Hersteller verwenden zum Lackieren von Metalloberflächen die elektrophoretische Lackierung, manchmal auch E-Coat genannt. Bei diesem Verfahren wird das Teil in eine nasse Farbe getaucht, die mithilfe eines elektrischen Stroms das Lackprodukt an eine Metalloberfläche anzieht. Ob die Beschichtung hält oder ob sie sofort abzuplatzen beginnt, hängt von vielen Variablen ab, darunter die Qualität der Lackierung und die Vorbereitung der Teile vor der Elektrotauchlackierung. Das einzigartige Verfahren von Sinoboom, bei dem eine spezielle Pigmentfarbenmischung in Kombination mit einem Ofen mit extremer Temperatur zum Aushärten der Farbe verwendet wird, hat im Laufe der Zeit zu weniger Rost und Korrosion geführt.

Skyjack hat Designänderungen vorgenommen, die über die Standards hinausgehen und einen weiteren Beitrag zur ordnungsgemäßen Maschinennutzung vor Ort leisten. Skyjack Als die neuen ANSI A92.20-Standards eingeführt wurden, war Skyjack einer der ersten Hersteller, der damit begann, konforme Maschinen an Vermietungsunternehmen zu liefern. Eine wichtige Designänderung, die durch die neuen Normen vorgeschrieben wurde, war die Integration von Lasterkennung in die meisten Hubarbeitsbühnen. Diese Überlastungssensoren, die seit über einem Jahrzehnt auf globalen Märkten eingesetzt werden, tragen dazu bei, sicherzustellen, dass die Kapazitätsgrenzen der Plattform eingehalten werden und dass Maschinen bestimmungsgemäß verwendet werden.

Zusätzlich zu den von ANSI beschriebenen sicherheitsrelevanten Änderungen hat Skyjack auch Designänderungen vorgenommen, die über die Standards hinausgehen und einen weiteren Beitrag zur ordnungsgemäßen Maschinennutzung vor Ort leisten. Secondary Guarding Electrical (SGE) ist eine Standardfunktion von Auslegern, zu der eine Sensorleiste gehört, die beim Drücken sofort alle Funktionen stoppt und eine akustische Sirene und ein Lichtsignal auslöst. Wenn länger als eine Sekunde Druck auf die Stange ausgeübt wird, stoppt auch der Motor, wodurch alle regulären Funktionen bis zum Zurücksetzen angehalten werden. Die Notabsenksteuerung kann weiterhin betätigt werden, um die Plattform sicher auf den Boden zu bringen.

Ein Beispiel für eine optionale Erweiterung dieser Funktion ist Secondary Guarding Lift Enable (SGLE). Für den Einsatz an Vertikalmasten und Scherenhebebühnen ist es so konzipiert, dass die Maschine nur angehoben wird, wenn sowohl die Joystick-Freigabe als auch die manipulationssichere sekundäre Freigabetaste aktiviert sind. Durch Loslassen eines dieser Schalter werden die Hebefunktionen sofort gestoppt. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass der Körper des Bedieners in einer aufrechten Position und fern von Geländern gehalten wird, wodurch die Gefahr des Einklemmens verringert wird.

Snorkel Guard ist ein einfaches, mechanisches sekundäres Schutzsystem, das standardmäßig in alle werkseitig hergestellten Snorkel-Arbeitsbühnen eingebaut ist. Wie wir wissen, steht die Sicherheit des Snorkel-Fahrers an erster Stelle. Für die meisten ist es eine schwierige Aufgabe, dem Bediener ein zusätzliches Maß an Schutz zu bieten, ohne die Maschine selbst komplexer zu machen. Snorkel nahm diese Herausforderung jedoch direkt an und entwickelte, entworfen von seinem hauseigenen Ingenieurteam, das sekundäre Schutzsystem Snorkel Guard.

Snorkel Guard ist ein einfaches, mechanisches sekundäres Schutzsystem, das standardmäßig in alle werkseitig hergestellten Snorkel-Arbeitsbühnen eingebaut ist. Es verfügt über eine federbelastete Schiene, die über dem oberen Bedienfeld sitzt und beim Zusammendrücken den Maschinenbetrieb unterbricht. Wenn der Schnorchelschutz aktiviert ist, ertönt die Hupe und ein blinkendes blaues Licht auf der Plattform leuchtet auf. Wenn das System aktiviert ist, kann die Plattform mithilfe des Wahlschalters vom Boden abgesenkt werden, um das untere Bedienfeld zu aktivieren.

Matthew Elvin, CEO von Snorkel, sagte: „Der Wert von Snorkel Guard für einen Vermieter besteht darin, dass das Snorkel Guard-Design seinen Kunden nicht nur ein zusätzliches Maß an Schutz bei der Nutzung des Lifts bietet, sondern auch den normalen Lift nicht beeinträchtigt.“ Bedienung und verfügt über keine komplizierte Elektronik, die möglicherweise zu erhöhten Serviceeinsätzen führt.“